我公司主要生產有機硅母粒和有機硅粉末。
有機硅母料是將超高分子量聚硅氧烷分散在不同載體樹脂中形成的功能母料。它是一種塑料添加劑，簡而言之，它是一種超級潤滑劑，可以改善塑料的表面性能。
硅粉是50-70%的超高分子量聚硅氧烷，是一種沒有有機載體的白色粉末。
有機硅母料有機硅粉末的作用。
有機(ji)硅(gui)母(mu)料(liao)有機(ji)硅(gui)粉(fen)末廣泛應用于熱塑性(xing)塑料(liao)中。當硅(gui)粉(fen)用量較(jiao)(jiao)小(xiao)時(shi)(0.5-2%)，主要(yao)改善(shan)(shan)樹(shu)脂的(de)流動性(xing)和加(jia)工性(xing)能(neng)，包括(kuo)較(jiao)(jiao)好(hao)的(de)充模和脫模能(neng)力、較(jiao)(jiao)小(xiao)的(de)扭(niu)矩、增加(jia)的(de)良率等。當添加(jia)量較(jiao)(jiao)大(2-5%)時(shi)，主要(yao)改善(shan)(shan)表(biao)觀性(xing)能(neng)，包括(kuo)降低摩擦系數(shu)、增強(qiang)耐(nai)(nai)刮(gua)擦性(xing)和耐(nai)(nai)磨性(xing)、使產品看起來光(guang)滑、給人更(geng)好(hao)的(de)手感等。

主要應用領域。
無鹵阻燃電纜材料：氫氧化鋁和氫氧化鎂是無鹵阻燃電纜中廣泛使用的阻燃劑。由于加入量大(55-70%)，樹脂本身的流動性、加工性和力學性能大大降低，填料之間的摩擦和溫度的急劇上升使加工溫度難以控制。隨著溫度的升高，引起阻燃劑{氫氧化鋁分解(150)；由于流動性差，擠出不穩定、不平滑，填料分散不均勻造成產品缺陷等。加入0.5-2%的有機硅母粒，可明顯改善樹脂的流動性和加工性能，降低扭矩，使模具內堆積物料，使產品表面更光滑、更光亮。
交聯硅烷電纜料：接枝交聯反應后的LLDPE由線性結構變為網絡結構，力學性能增強，但自身樹脂的流動性和加工性能變差，材料易粘附在螺桿和模具上形成死料，影響產品外觀。使用有機硅母料的主要目的是改善樹脂的流動性和加工性能，改善產品外觀。建議用量：0.3-1%。
低煙聚氯乙烯電纜：與無鹵阻燃劑一樣，使用氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑。大的添加量(55-70%)大大降低了樹脂本身的流動性、加工性和力學性能，并引起填料之間的摩擦和溫度升高，使得加工溫度難以控制。隨著溫度的升高，引起阻燃劑{氫氧化鋁分解(150)}。由于流動性差，擠出不穩定光滑，填料分散不好，導致產品出現缺陷。加入0.5-2%的有機硅母粒，可明顯改善樹脂的流動性和加工性能，降低扭矩，使模具內堆積物料，使產品表面更光滑、更光亮。
低摩擦聚氯乙烯電纜：有些場合使用的電纜要求摩擦系數小，所以使用有機硅添加劑來降低摩擦系數。
熱塑性彈性體是彈性體的總稱。
TPE線材：有機硅母粒主要用于改善手感、樹脂流動性和加工性能，由于線材較細，加工速度快，在模具中會受到很大的剪切力，容易造成熔體破裂。
汽車材料：汽車材料對耐刮擦性的要求很高，有機硅可以解決這個問題，具有不沉淀和耐候性。和大眾一樣，通用對耐刮擦性有著嚴格的要求，大眾的耐刮擦標準為PV3952。建議用量：2-5%。
硬聚氯乙烯：硬聚氯乙烯由于增塑劑用量少，樹脂流動性差，在加工過程中容易粘附在螺桿和模具上，形成死料。隨著時間的推移，聚氯乙烯分解產生的鹽酸會腐蝕模具。有機硅主要用于改善樹脂流動性和加工性能，縮短PVC與模具的接觸時間，降低PVC分解的風險，從而延長模具的使用壽命。同時，產品的外觀也得到改善。
硅芯管：硅芯管的應用主要是降低管內層的摩擦系數。
工程塑料：工程塑料的應用主要是改善加工性能，尤其是高填充塑料。以及對耐磨性和抗劃傷性有要求的塑料。
POM:主要用于提高耐磨性。
與酰胺類潤滑劑相比，其優點是高溫下光滑、不沉淀、無異味、食品接觸安全。但有機硅的加入對透明度影響較大，因此一般采用多層共擠和無機開孔劑。推薦用量在2%以上，主要用于BOPP卷煙包裝膜、食品包裝膜、TPU/EVA膜等難以打開的包裝。
片材：在片材上應用硅酮主要是耐刮擦，說明平滑度的提高。
化學纖維：
工業化纖：主要是提高耐磨性。
民用化纖：光滑、光亮、柔順、降低斷頭率等。(假發)。
鞋材：在鞋材中的應用主要是提高耐磨性。
主要應用。
EVA: NM-2的推薦劑量為1-5%。
TPR:牛米-1: 1-5%。
TPU: NM-6的(de)推薦用量為0.5-1%。