生產設備（圖二）
雙(shuang)螺桿(gan)擠出機是在單螺桿(gan)擠出機基礎上發展(zhan)起來(lai)的(de)，由于具有良好的(de)加(jia)料性(xing)(xing)能(neng)、混煉(lian)塑(su)化(hua)性(xing)(xing)能(neng)、排氣(qi)性(xing)(xing)能(neng)、擠出穩(wen)定性(xing)(xing)等特(te)點(dian)，目前已經廣泛應用于擠出制品的(de)成型加(jia)工。
雙(shuang)螺(luo)桿擠(ji)出機是(shi)在單螺(luo)桿擠(ji)出機基礎(chu)上發展(zhan)起來的，由于(yu)具有良好的加料性(xing)能(neng)(neng)、混煉塑化性(xing)能(neng)(neng)、排氣性(xing)能(neng)(neng)、擠(ji)出穩定性(xing)等特點，目前已經廣泛應用于(yu)擠(ji)出制品的成型(xing)加工。
雙螺桿擠(ji)出機優點
磨損(sun)情況
由于(yu)打開方便(bian)，所以能隨時發現螺紋元(yuan)件、機筒內(nei)襯套的磨損(sun)程度，從而進行(xing)有效的維修或更換。不(bu)至(zhi)于(yu)在擠出產(chan)品出現問題(ti)時才(cai)發現，造(zao)成不(bu)必要的浪費。
降低生產成本
制造母粒時(shi)，經常需(xu)要(yao)更換顏(yan)(yan)色(se)，如果(guo)有必(bi)要(yao)更換產品，在數分(fen)鐘(zhong)時(shi)間內打(da)開(kai)開(kai)啟式(shi)的加工區域，另(ling)外還可(ke)通過觀察整個(ge)螺(luo)桿上(shang)的熔(rong)體(ti)剖面來對混合過程進行分(fen)析。目前(qian)普通的雙(shuang)螺(luo)桿擠出機(ji)(ji)在更換顏(yan)(yan)色(se)時(shi)，需(xu)要(yao)用大量(liang)的清(qing)機(ji)(ji)料進行清(qing)機(ji)(ji)，既(ji)費時(shi)、費電(dian)，又浪費原(yuan)材料。而剖分(fen)式(shi)雙(shuang)螺(luo)桿擠出機(ji)(ji)則可(ke)解決這(zhe)個(ge)問(wen)題，更換顏(yan)(yan)色(se)時(shi)，只要(yao)幾分(fen)鐘(zhong)時(shi)間就可(ke)快速打(da)開(kai)機(ji)(ji)筒，進行人工清(qing)洗，這(zhe)樣就可(ke)不(bu)用或少用清(qing)洗料，節(jie)約(yue)了成本。
提高(gao)勞動效率
在(zai)設(she)備(bei)維(wei)修時，普通的雙螺桿(gan)擠(ji)出機(ji)(ji)經常要先把加熱、冷卻系(xi)統拆(chai)下，然后再整體(ti)抽出螺桿(gan)。而剖分式雙螺桿(gan)則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪(lun)箱手柄裝置抬起(qi)上(shang)半(ban)部分機(ji)(ji)筒(tong)即可打開整個機(ji)(ji)筒(tong)，然后進行維(wei)修。這樣既縮(suo)短(duan)了維(wei)修時間，也降低了勞動強度。
高扭(niu)矩(ju)、高轉速(su)
目前(qian)，世界(jie)上雙螺桿擠出機的(de)發展(zhan)趨(qu)勢(shi)是向高扭矩、高轉(zhuan)速、低能(neng)耗方向發展(zhan)，高轉(zhuan)速帶來的(de)效果即(ji)是高生產率(lv)。剖分(fen)式雙螺桿擠出機即(ji)屬于這個范疇，它(ta)的(de)轉(zhuan)速可達加500轉(zhuan)/分(fen)鐘。所以(yi)在加工高粘度、熱敏性物料方面(mian)具有獨特的(de)優(you)勢(shi)。
在高(gao)(gao)轉速，高(gao)(gao)扭(niu)矩的核(he)(he)心(xin)技(ji)術(shu)上，非對稱(cheng)及對稱(cheng)的高(gao)(gao)扭(niu)矩齒輪箱(xiang)目前僅有德(de)國和日本相關廠家掌(zhang)握核(he)(he)心(xin)技(ji)術(shu)，其轉速最高(gao)(gao)可(ke)以達到(dao)1800轉以上。