正確使用硅酮粉。
硅(gui)酮粉粒徑(jing)小，對樹(shu)脂載體(ti)具有不均勻的(de)核(he)作用，可形成許多(duo)小球形晶體(ti)，改善(shan)材料(liao)的(de)晶體(ti)狀態(tai)，提(ti)高(gao)結晶度(du)，進一步提(ti)高(gao)復合(he)材料(liao)的(de)拉伸強(qiang)度(du)（硬度(du)）。由于(yu)母(mu)粒法(fa)分(fen)散(san)均勻，減少(shao)了硅(gui)酮粉顆(ke)粒的(de)團聚(ju)，母(mu)粒法(fa)制備的(de)復合(he)材料(liao)性能良(liang)好。母(mu)粒法(fa)（硅(gui)樹(shu)脂顆(ke)粒）

達到大值后，硅酮粉的用量將繼續增加。隨著熔體中硅酮粉含量的增加，復合材料的拉伸強度和斷裂伸長率（韌性）將降低。不同程度的聚集導致界面薄弱，過度緊張無法轉移壓力，同事進一步增加，硅酮粉，增加綁定基分子鏈的運動，增加材料引入的微缺陷，導致材料抗拉強度下降。
為了進一步提高復合材料的性能，在復合材料中添加一定的增容劑，增容劑可以增加基體和硅酮粉的溶解度。相容劑使硅酮粉在基體中的分散更加均勻，減少填料的團聚，改善硅酮粉與基體之間的界面，從而進一步提高拉伸強度，但由于單體和小分子內容的增加不利于改善硅酮粉的兼容性矩陣，導致復合材料的機械性能。
由于硅酮粉粒徑小，核不均勻，可以降低襯底的冷卻速率，在一定程度上提高材料的耐熱性和降解溫度，提高襯底的熱穩定性，但不能改變。基體本身的降解機制。
流動(dong)性：硅可加速(su)基(ji)體顆粒(li)的(de)斷裂，并與(yu)基(ji)體分(fen)子(zi)鏈(lian)交聯。由于(yu)硅氧(yang)烷分(fen)子(zi)鍵的(de)柔性，分(fen)子(zi)鏈(lian)之間的(de)摩擦減(jian)小，發揮潤(run)滑(hua)作用，但隨著復合(he)系(xi)統(tong)平衡(heng)扭矩(ju)的(de)增加，系(xi)統(tong)的(de)流動(dong)性變差。由于(yu)硅酮(tong)粉摻量的(de)增加，硅酮(tong)粉在集體中的(de)團聚現象嚴重，分(fen)散(san)不(bu)均勻(yun)，分(fen)散(san)尺寸較大(da)，摩擦潤(run)滑(hua)效果不(bu)明(ming)顯。同時，分(fen)子(zi)鏈(lian)的(de)運動(dong)也受到限制，使復合(he)材料的(de)加工過程惡化。