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使用硅酮粉潤滑效果不好的原因?

來源:sdxdbj.cn 發布時間:2022年12月24日
  使用硅酮粉潤滑效果不好?原來是這兩大主因
  硅酮粉一般是用較高分子量有機硅酮加二氧化硅生產而成 。其主要作用是:
  提高塑料加工流動性和脫模性,降低扭矩,減小設備磨損,充模容易,降低不良率;降低摩擦系數,提高滑爽性,改善表面光澤,增進表面絲質觸感,提高耐刮擦性能;提高阻燃性,降低煙密度,提高阻燃材料(高填充)沖擊強度和表面光澤度;具有良好的穩定性和非遷移性。
  那么在使用硅酮粉潤滑劑的時,為了更好的與原料融合,并增加流動性能,降低黏度,我們該怎么做?一般影響硅酮粉潤滑劑作用的有兩個方面:
  一個是溫度的控制
  一個是剪切速率
  1.溫度對硅酮粉潤滑劑作用的影響

  提高溫度(du)(du)使(shi)分(fen)子(zi)(zi)熱運(yun)動動能增(zeng)加,就能減弱聚氯(lv)乙烯(xi)樹(shu)脂微粒及分(fen)子(zi)(zi)間、鏈(lian)段(duan)間的作用力,提高了流動性,降低了熔體(ti)黏(nian)度(du)(du),并(bing)使(shi)小(xiao)分(fen)子(zi)(zi)的內(nei)潤滑劑較易進入樹(shu)脂微粒及分(fen)子(zi)(zi)鏈(lian)段(duan)之間,變大了內(nei)、外(wai)潤滑劑,尤其是(shi)內(nei)潤滑劑的相容度(du)(du)及其潤滑作用。

硅酮母料

  2.剪切速率對硅酮粉潤滑劑作用的影響
  由于熱塑性樹脂均是線型高分子,它們的主鏈很長,并有許多側支鏈相互纏繞在一起,成為亂麻狀的分子團,所以其熔體黏度很高,當熔體在剪切力及熱的作用下流動時,高分子鏈的構象發生變化。
  即高分子鏈在流動過程中,一方面分子鏈段隨作用力運動、取向、伸直,一方面由于分子鏈段內聚力的作用不斷地回彈、收縮。
  當剪切速率變大很多時,熔體的長鏈段流動的時間(即取向、伸直的時間)比收縮、回彈的時間短,分子鏈來不及回彈、收縮,或取向的分子鏈段只回彈、收縮了一部分,于是收縮時的阻力就減小了,所以相當一部分樹脂熔體的黏度隨剪切速率的提高而降低。
  從宏觀上看,變大剪切速率時,在一般情況下潤滑劑的相容度及潤滑作用也相應地增加。
  因此,適當提高溫度和增加剪切速率可以提高硅酮粉的相容度及潤滑效果。

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