使用硅酮粉潤滑效果不好的原因？
來源：sdxdbj.cn 發布時間：2022年12月24日
使用硅酮粉潤滑效果不好？原來是這兩大主因
硅酮粉一般是用較高分子量有機硅酮加二氧化硅生產而成 。其主要作用是：
提高塑料加工流動性和脫模性，降低扭矩，減小設備磨損，充模容易，降低不良率；降低摩擦系數，提高滑爽性，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性，降低煙密度，提高阻燃材料（高填充）沖擊強度和表面光澤度；具有良好的穩定性和非遷移性。
那么在使用硅酮粉潤滑劑的時，為了更好的與原料融合，并增加流動性能，降低黏度，我們該怎么做？一般影響硅酮粉潤滑劑作用的有兩個方面：
一個是溫度的控制
一個是剪切速率
1.溫度對硅酮粉潤滑劑作用的影響
由于熱塑性樹脂均是線型高分子，它們的主鏈很長，并有許多側支鏈相互纏繞在一起，成為亂麻狀的分子團，所以其熔體黏度很高，當熔體在剪切力及熱的作用下流動時，高分子鏈的構象發生變化。
即高分子鏈在流動過程中，一方面分子鏈段隨作用力運動、取向、伸直，一方面由于分子鏈段內聚力的作用不斷地回彈、收縮。
當剪切速率變大很多時，熔體的長鏈段流動的時間（即取向、伸直的時間）比收縮、回彈的時間短，分子鏈來不及回彈、收縮，或取向的分子鏈段只回彈、收縮了一部分，于是收縮時的阻力就減小了，所以相當一部分樹脂熔體的黏度隨剪切速率的提高而降低。
從宏觀上看，變大剪切速率時，在一般情況下潤滑劑的相容度及潤滑作用也相應地增加。
因此，適當提高溫度和增加剪切速率可以提高硅酮粉的相容度及潤滑效果。
硅酮粉一般是用較高分子量有機硅酮加二氧化硅生產而成 。其主要作用是：
提高塑料加工流動性和脫模性，降低扭矩，減小設備磨損，充模容易，降低不良率；降低摩擦系數，提高滑爽性，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性，降低煙密度，提高阻燃材料（高填充）沖擊強度和表面光澤度；具有良好的穩定性和非遷移性。
那么在使用硅酮粉潤滑劑的時，為了更好的與原料融合，并增加流動性能，降低黏度，我們該怎么做？一般影響硅酮粉潤滑劑作用的有兩個方面：
一個是溫度的控制
一個是剪切速率
1.溫度對硅酮粉潤滑劑作用的影響
提高溫度(du)(du)使(shi)分(fen)子(zi)(zi)熱運(yun)動動能增(zeng)加，就能減弱聚氯(lv)乙烯(xi)樹(shu)脂微粒及分(fen)子(zi)(zi)間、鏈(lian)段(duan)間的作用力，提高了流動性，降低了熔體(ti)黏(nian)度(du)(du)，并(bing)使(shi)小(xiao)分(fen)子(zi)(zi)的內(nei)潤滑劑較易進入樹(shu)脂微粒及分(fen)子(zi)(zi)鏈(lian)段(duan)之間，變大了內(nei)、外(wai)潤滑劑，尤其是(shi)內(nei)潤滑劑的相容度(du)(du)及其潤滑作用。
由于熱塑性樹脂均是線型高分子，它們的主鏈很長，并有許多側支鏈相互纏繞在一起，成為亂麻狀的分子團，所以其熔體黏度很高，當熔體在剪切力及熱的作用下流動時，高分子鏈的構象發生變化。
即高分子鏈在流動過程中，一方面分子鏈段隨作用力運動、取向、伸直，一方面由于分子鏈段內聚力的作用不斷地回彈、收縮。
當剪切速率變大很多時，熔體的長鏈段流動的時間（即取向、伸直的時間）比收縮、回彈的時間短，分子鏈來不及回彈、收縮，或取向的分子鏈段只回彈、收縮了一部分，于是收縮時的阻力就減小了，所以相當一部分樹脂熔體的黏度隨剪切速率的提高而降低。
從宏觀上看，變大剪切速率時，在一般情況下潤滑劑的相容度及潤滑作用也相應地增加。
因此，適當提高溫度和增加剪切速率可以提高硅酮粉的相容度及潤滑效果。
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