帶你去認識硅酮母粒
來源：sdxdbj.cn 發布時間：2019年07月10日
本產品是以特種(zhong)改(gai)(gai)性(xing)(xing)有(you)(you)機硅聚合物為主要成(cheng)分，配以各種(zhong)功能添加劑制(zhi)(zhi)成(cheng)的有(you)(you)機硅塑(su)(su)料抗磨劑。可(ke)改(gai)(gai)善各種(zhong)熱塑(su)(su)性(xing)(xing)塑(su)(su)料的加工(gong)條件，提高(gao)塑(su)(su)料制(zhi)(zhi)品的耐(nai)磨性(xing)(xing)。加入硅酮抗磨劑后(hou)，摩擦系數可(ke)降(jiang)低60%，磨損量可(ke)減少80%，耐(nai)磨性(xing)(xing)可(ke)提高(gao)400%。適用于汽(qi)車塑(su)(su)料、塑(su)(su)料齒輪、鞋材(cai)、EVA鞋底制(zhi)(zhi)造等改(gai)(gai)性(xing)(xing)工(gong)程塑(su)(su)料，具有(you)(you)較高(gao)的耐(nai)磨性(xing)(xing)和(he)耐(nai)劃傷性(xing)(xing)。
產(chan)品物理性(xing)質：
外觀 白色顆粒狀
改性(xing)硅(gui)酮(tong)含量 50％
建議添加量 3-6％
產(chan)品(pin)優點與特(te)性(xing)：
1. 提高塑膠表(biao)面的光(guang)滑感、光(guang)澤(ze)度、觸感和耐磨(mo)性(xing)；
2. 不含重金屬等有(you)害物質(zhi)，完全符(fu)合國(guo)際環保標準；
3. 改善加(jia)工性和流(liu)動性，減少加(jia)工能耗(hao)，提(ti)高生(sheng)產效率，延(yan)長加(jia)工設備使(shi)用壽命；
4. 耐(nai)(nai)磨性持久(jiu)，提高塑(su)料沖擊強度和抗張(zhang)強度，耐(nai)(nai)老化(hua)性、延(yan)長(chang)制(zhi)品使(shi)用壽命；
5. 改善顏填(tian)料的分散(san)性，不(bu)遷移，不(bu)影響制品的后(hou)續(xu)加工；
6.提(ti)高制品(pin)的(de)阻燃性能。
產品應(ying)用領域及使用方法：適用于汽(qi)車塑(su)料(liao)如：PP、HDPE、PA、POM、PU、PPO、PPS、PF、ABS等，EVA鞋底(di)制造等鞋材，塑(su)料(liao)齒(chi)輪等改性工(gong)程塑(su)料(liao)。
用(yong)途：首(shou)先(xian)將硅樹(shu)脂抗(kang)磨(mo)(mo)劑(ji)(ji)與熱(re)塑性(xing)樹(shu)脂母(mu)粒按比例(li)直接混(hun)合(he)。為(wei)避免混(hun)料(liao)不(bu)均勻，最好(hao)通過鞋用(yong)專用(yong)進給(gei)螺桿的(de)橫(heng)向進給(gei)口連續添(tian)加。這種材(cai)料(liao)可(ke)以先(xian)通過內部混(hun)合(he)器混(hun)合(he)，然后成型。硅酮抗(kang)磨(mo)(mo)劑(ji)(ji)能顯著降低塑料(liao)的(de)摩(mo)擦系(xi)(xi)(xi)數(shu)。例(li)如，PS和(he)(he)ABS的(de)摩(mo)擦系(xi)(xi)(xi)數(shu)分(fen)別為(wei)0.50和(he)(he)0.60。加入(ru)3%硅酮抗(kang)磨(mo)(mo)劑(ji)(ji)后，摩(mo)擦系(xi)(xi)(xi)數(shu)分(fen)別降低到0.12和(he)(he)0.31。尼(ni)龍66的(de)動(dong)(dong)摩(mo)擦系(xi)(xi)(xi)數(shu)為(wei)0.38，靜摩(mo)擦系(xi)(xi)(xi)數(shu)為(wei)0.35，添(tian)加3%硅酮抗(kang)磨(mo)(mo)劑(ji)(ji)后的(de)動(dong)(dong)摩(mo)擦系(xi)(xi)(xi)數(shu)為(wei)0.12，靜摩(mo)擦系(xi)(xi)(xi)數(shu)為(wei)0.20。30%玻纖增強尼(ni)龍66的(de)動(dong)(dong)摩(mo)擦系(xi)(xi)(xi)數(shu)和(he)(he)靜摩(mo)擦系(xi)(xi)(xi)數(shu)分(fen)別為(wei)0.40和(he)(he)0.33，添(tian)加3-5%抗(kang)磨(mo)(mo)劑(ji)(ji)后分(fen)別為(wei)0.14和(he)(he)0.10。硅酮抗(kang)磨(mo)(mo)劑(ji)(ji)的(de)加入(ru)也提高了塑料(liao)制品的(de)韌(ren)性(xing)。
對于不(bu)同類型的(de)樹脂和塑料制品(pin)加(jia)工，通(tong)常(chang)應先做(zuo)試驗，根(gen)據各自要求適(shi)當調整添加(jia)量。
產(chan)品物理性(xing)質：
外觀 白色顆粒狀
改性(xing)硅(gui)酮(tong)含量 50％
建議添加量 3-6％
產(chan)品(pin)優點與特(te)性(xing)：
1. 提高塑膠表(biao)面的光(guang)滑感、光(guang)澤(ze)度、觸感和耐磨(mo)性(xing)；
2. 不含重金屬等有(you)害物質(zhi)，完全符(fu)合國(guo)際環保標準；
3. 改善加(jia)工性和流(liu)動性，減少加(jia)工能耗(hao)，提(ti)高生(sheng)產效率，延(yan)長加(jia)工設備使(shi)用壽命；
4. 耐(nai)(nai)磨性持久(jiu)，提高塑(su)料沖擊強度和抗張(zhang)強度，耐(nai)(nai)老化(hua)性、延(yan)長(chang)制(zhi)品使(shi)用壽命；
5. 改善顏填(tian)料的分散(san)性，不(bu)遷移，不(bu)影響制品的后(hou)續(xu)加工；
6.提(ti)高制品(pin)的(de)阻燃性能。
產品應(ying)用領域及使用方法：適用于汽(qi)車塑(su)料(liao)如：PP、HDPE、PA、POM、PU、PPO、PPS、PF、ABS等，EVA鞋底(di)制造等鞋材，塑(su)料(liao)齒(chi)輪等改性工(gong)程塑(su)料(liao)。
用(yong)途：首(shou)先(xian)將硅樹(shu)脂抗(kang)磨(mo)(mo)劑(ji)(ji)與熱(re)塑性(xing)樹(shu)脂母(mu)粒按比例(li)直接混(hun)合(he)。為(wei)避免混(hun)料(liao)不(bu)均勻，最好(hao)通過鞋用(yong)專用(yong)進給(gei)螺桿的(de)橫(heng)向進給(gei)口連續添(tian)加。這種材(cai)料(liao)可(ke)以先(xian)通過內部混(hun)合(he)器混(hun)合(he)，然后成型。硅酮抗(kang)磨(mo)(mo)劑(ji)(ji)能顯著降低塑料(liao)的(de)摩(mo)擦系(xi)(xi)(xi)數(shu)。例(li)如，PS和(he)(he)ABS的(de)摩(mo)擦系(xi)(xi)(xi)數(shu)分(fen)別為(wei)0.50和(he)(he)0.60。加入(ru)3%硅酮抗(kang)磨(mo)(mo)劑(ji)(ji)后，摩(mo)擦系(xi)(xi)(xi)數(shu)分(fen)別降低到0.12和(he)(he)0.31。尼(ni)龍66的(de)動(dong)(dong)摩(mo)擦系(xi)(xi)(xi)數(shu)為(wei)0.38，靜摩(mo)擦系(xi)(xi)(xi)數(shu)為(wei)0.35，添(tian)加3%硅酮抗(kang)磨(mo)(mo)劑(ji)(ji)后的(de)動(dong)(dong)摩(mo)擦系(xi)(xi)(xi)數(shu)為(wei)0.12，靜摩(mo)擦系(xi)(xi)(xi)數(shu)為(wei)0.20。30%玻纖增強尼(ni)龍66的(de)動(dong)(dong)摩(mo)擦系(xi)(xi)(xi)數(shu)和(he)(he)靜摩(mo)擦系(xi)(xi)(xi)數(shu)分(fen)別為(wei)0.40和(he)(he)0.33，添(tian)加3-5%抗(kang)磨(mo)(mo)劑(ji)(ji)后分(fen)別為(wei)0.14和(he)(he)0.10。硅酮抗(kang)磨(mo)(mo)劑(ji)(ji)的(de)加入(ru)也提高了塑料(liao)制品的(de)韌(ren)性(xing)。
對于不(bu)同類型的(de)樹脂和塑料制品(pin)加(jia)工，通(tong)常(chang)應先做(zuo)試驗，根(gen)據各自要求適(shi)當調整添加(jia)量。
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