硅酮粉的正確使用方法講解
來源：sdxdbj.cn 發布時間：2019年08月06日
正確使用(yong)硅粉(fen)
硅(gui)粉(fen)粒(li)徑小，對樹脂載體(ti)具有(you)非均相成核作用，可形成許多細小的(de)球晶，從(cong)而改善材料的(de)晶體(ti)狀態，提高結晶度，進一步提高復合材料的(de)拉伸強度(硬度)。由于母粒(li)法(fa)(fa)分散均勻，降(jiang)低了硅(gui)粉(fen)顆(ke)粒(li)的(de)團聚，因此(ci)采用母粒(li)法(fa)(fa)制備的(de)復合材料性(xing)能較(jiao)好(hao)。母粒(li)法(fa)(fa)(硅(gui)樹脂造粒(li))
達(da)到最大值后，繼續增加(jia)硅(gui)粉的(de)(de)(de)用(yong)量，隨著硅(gui)粉在熔體中的(de)(de)(de)含量不(bu)斷增加(jia)，復合(he)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)拉伸(shen)(shen)強度和(he)斷裂伸(shen)(shen)長率(韌性)會(hui)降低。不(bu)同程度的(de)(de)(de)聚集,導(dao)(dao)致界面較弱,過多的(de)(de)(de)緊張不(bu)能轉移壓(ya)力,同事們的(de)(de)(de)進一步增加(jia),硅(gui)粉,增加(jia)綁定基體分(fen)子鏈的(de)(de)(de)運動,這增加(jia)的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)中引入的(de)(de)(de)微觀(guan)缺(que)陷,導(dao)(dao)致材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)抗拉強度下降。
為了進一(yi)步提高(gao)復合(he)材(cai)料的(de)(de)性(xing)(xing)能，在(zai)復合(he)材(cai)料中加(jia)入(ru)一(yi)定的(de)(de)增(zeng)(zeng)(zeng)容劑(ji)，增(zeng)(zeng)(zeng)容劑(ji)對(dui)基(ji)(ji)體(ti)和硅粉具有增(zeng)(zeng)(zeng)溶(rong)作(zuo)用。相容劑(ji)使硅粉在(zai)基(ji)(ji)體(ti)中的(de)(de)分散更加(jia)均勻，減少填料的(de)(de)團聚，改善硅粉與基(ji)(ji)體(ti)的(de)(de)界(jie)面(mian)，從而進一(yi)步提高(gao)拉伸(shen)強度，但過多(duo)也會導致急(ji)劇下降由于階段(duan)增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)內(nei)容的(de)(de)單體(ti)和小分子(zi)的(de)(de)內(nei)容的(de)(de)增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)在(zai)矩(ju)陣并不(bu)有利于改善兼容性(xing)(xing)矩(ju)陣的(de)(de)硅粉,從而導致復合(he)材(cai)料的(de)(de)力學性(xing)(xing)能降低。
由于(yu)硅(gui)粉粒徑小，成核不均(jun)勻，可以降低(di)襯底(di)的冷卻速率，在一定(ding)(ding)程度(du)上提高材料的耐熱(re)性和降解溫度(du)，提高襯底(di)的熱(re)穩定(ding)(ding)性，但不能改(gai)變(bian)。基體本身的降解機理
流動性(xing)方(fang)面(mian):有(you)機(ji)硅(gui)(gui)可以(yi)加(jia)(jia)速基體顆粒的(de)(de)斷裂，并與(yu)基體分(fen)(fen)(fen)子(zi)鏈(lian)(lian)交聯。由于硅(gui)(gui)氧(yang)烷(wan)分(fen)(fen)(fen)子(zi)鍵的(de)(de)柔性(xing)，使得分(fen)(fen)(fen)子(zi)鏈(lian)(lian)之(zhi)間(jian)的(de)(de)摩(mo)擦力(li)減小，起(qi)到(dao)潤滑作用，但隨著(zhu)復合體系平(ping)衡轉矩的(de)(de)增(zeng)大，體系的(de)(de)流動性(xing)變(bian)差。由于硅(gui)(gui)粉摻量(liang)的(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)，硅(gui)(gui)粉在集體中(zhong)的(de)(de)團聚現(xian)象嚴(yan)重，分(fen)(fen)(fen)散不(bu)均(jun)，分(fen)(fen)(fen)散尺寸變(bian)大，摩(mo)擦潤滑效果不(bu)明顯。同時，分(fen)(fen)(fen)子(zi)鏈(lian)(lian)的(de)(de)運(yun)動也受到(dao)限制，使復合材料(liao)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)流程惡化(hua)。
硅(gui)粉(fen)粒(li)徑小，對樹脂載體(ti)具有(you)非均相成核作用，可形成許多細小的(de)球晶，從(cong)而改善材料的(de)晶體(ti)狀態，提高結晶度，進一步提高復合材料的(de)拉伸強度(硬度)。由于母粒(li)法(fa)(fa)分散均勻，降(jiang)低了硅(gui)粉(fen)顆(ke)粒(li)的(de)團聚，因此(ci)采用母粒(li)法(fa)(fa)制備的(de)復合材料性(xing)能較(jiao)好(hao)。母粒(li)法(fa)(fa)(硅(gui)樹脂造粒(li))
達(da)到最大值后，繼續增加(jia)硅(gui)粉的(de)(de)(de)用(yong)量，隨著硅(gui)粉在熔體中的(de)(de)(de)含量不(bu)斷增加(jia)，復合(he)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)拉伸(shen)(shen)強度和(he)斷裂伸(shen)(shen)長率(韌性)會(hui)降低。不(bu)同程度的(de)(de)(de)聚集,導(dao)(dao)致界面較弱,過多的(de)(de)(de)緊張不(bu)能轉移壓(ya)力,同事們的(de)(de)(de)進一步增加(jia),硅(gui)粉,增加(jia)綁定基體分(fen)子鏈的(de)(de)(de)運動,這增加(jia)的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)中引入的(de)(de)(de)微觀(guan)缺(que)陷,導(dao)(dao)致材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)抗拉強度下降。
為了進一(yi)步提高(gao)復合(he)材(cai)料的(de)(de)性(xing)(xing)能，在(zai)復合(he)材(cai)料中加(jia)入(ru)一(yi)定的(de)(de)增(zeng)(zeng)(zeng)容劑(ji)，增(zeng)(zeng)(zeng)容劑(ji)對(dui)基(ji)(ji)體(ti)和硅粉具有增(zeng)(zeng)(zeng)溶(rong)作(zuo)用。相容劑(ji)使硅粉在(zai)基(ji)(ji)體(ti)中的(de)(de)分散更加(jia)均勻，減少填料的(de)(de)團聚，改善硅粉與基(ji)(ji)體(ti)的(de)(de)界(jie)面(mian)，從而進一(yi)步提高(gao)拉伸(shen)強度，但過多(duo)也會導致急(ji)劇下降由于階段(duan)增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)內(nei)容的(de)(de)單體(ti)和小分子(zi)的(de)(de)內(nei)容的(de)(de)增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)在(zai)矩(ju)陣并不(bu)有利于改善兼容性(xing)(xing)矩(ju)陣的(de)(de)硅粉,從而導致復合(he)材(cai)料的(de)(de)力學性(xing)(xing)能降低。
由于(yu)硅(gui)粉粒徑小，成核不均(jun)勻，可以降低(di)襯底(di)的冷卻速率，在一定(ding)(ding)程度(du)上提高材料的耐熱(re)性和降解溫度(du)，提高襯底(di)的熱(re)穩定(ding)(ding)性，但不能改(gai)變(bian)。基體本身的降解機理
流動性(xing)方(fang)面(mian):有(you)機(ji)硅(gui)(gui)可以(yi)加(jia)(jia)速基體顆粒的(de)(de)斷裂，并與(yu)基體分(fen)(fen)(fen)子(zi)鏈(lian)(lian)交聯。由于硅(gui)(gui)氧(yang)烷(wan)分(fen)(fen)(fen)子(zi)鍵的(de)(de)柔性(xing)，使得分(fen)(fen)(fen)子(zi)鏈(lian)(lian)之(zhi)間(jian)的(de)(de)摩(mo)擦力(li)減小，起(qi)到(dao)潤滑作用，但隨著(zhu)復合體系平(ping)衡轉矩的(de)(de)增(zeng)大，體系的(de)(de)流動性(xing)變(bian)差。由于硅(gui)(gui)粉摻量(liang)的(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)，硅(gui)(gui)粉在集體中(zhong)的(de)(de)團聚現(xian)象嚴(yan)重，分(fen)(fen)(fen)散不(bu)均(jun)，分(fen)(fen)(fen)散尺寸變(bian)大，摩(mo)擦潤滑效果不(bu)明顯。同時，分(fen)(fen)(fen)子(zi)鏈(lian)(lian)的(de)(de)運(yun)動也受到(dao)限制，使復合材料(liao)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)流程惡化(hua)。
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